Description: Ziel des Forschungsvorhabens ist es, die beim Einschmelzen von Schrott im Elektroofen entstehenden Staeube zu recyclen. Dabei soll der Zinkgehalt im Staub angereichert und die zu entsorgende Staubmenge reduziert werden. Die Entsorgung erfolgt ueber Entsorgungsunternehmen, die die im Staub vorhandenen Wertstoffe trennen.In dem Forschungsvorhaben wurde eine Injektionsanlage zum Einblasen von Elektroofenstaeuben installiert. Ueber eine Einblaslanze wird der Staub in den Ofen zurueckgefuehrt. Durch dieses Verfahren laesst sich die Staubmenge um ca. 40 Prozent verringern und der Zinkgehalt im Staub zwischen 3 Prozent und 5 Prozent erhoehen. Die Angaben bezueglich der Staubmengenreduktion und der Zinkerhoehung sind stark abhaengig vom eingesetzten Schrott, der Verfahrenstechnik im Elektroofen, der Entstaubungsanlage und der erzeugten Stahlsorten. Neben den gewuenschten Effekten des Recyclings, der Verminderung von Reststoffen und dem Umweltschutz, lassen sich deutliche Einspareffekte bei der Entsorgung von Elektroofenstaeuben erzielen. Anlagenbauer der Staubeinblasanlage ist die Firma: Krupp Polysius GmbH Graf-Gallen Str. 17 D-59269 Beckum
Types:
SupportProgram
Origins:
/Bund/UBA/UFORDAT
Tags:
Bleigehalt
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Zinkgehalt
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Beckum
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Nordrhein-Westfalen
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Recycling
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Reststoffverwertung
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Stahlindustrie
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Blei
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Staub
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Altmetall
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Staubemission
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Zink
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Schwermetall
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Abfallverwertung
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Entstaubung
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Reststoff
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Wertstoff
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Abfallreduzierung
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Emissionsminderung
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Entsorgungskosten
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Kostensenkung
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Schmelzofen
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Verfahrenstechnik
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Forschungsprojekt
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Entsorgungswirtschaft
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Ofen
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Stahlveredelung
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Frederiksvaerk
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Siegen
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Staubanreicherung
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Staubeinblasung
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Staubrueckfuehrung
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Elektroofen
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Schmelztechnik
?
Region:
Nordrhein-Westfalen
Bounding boxes:
6.76339° .. 6.76339° x 51.21895° .. 51.21895°
License: cc-by-nc-nd/4.0
Language: Deutsch
Organisations
-
Forschungsgemeinschaft Eisenhüttenschlacken e.V. (Betreiber*in)
-
Kommission der Europäischen Gemeinschaften Brüssel (Geldgeber*in)
-
Krupp Edelstahlprofile GmbH (Mitwirkende)
-
Polysius (Mitwirkende)
-
Umweltbundesamt (Bereitsteller*in)
Time ranges:
1993-01-01 - 1996-09-30
Alternatives
-
Language: Englisch/English
Title: Recycling of Zinc- and Lead-Containing Dust from the Electric Arc Furnace
Description: During the production of iron and steel in an Electric Arc Furnace (EAF) between 15-20 kg dust per ton of steel are collected in bag house filter system from raw gas. Especially those dusts generated during quality steel making, e.g. the production of low alloyed steel and structural steels, contain considerable amounts of iron, zinc and lead. Most of these dusts will be-used to recover the Zn and Pb. In Europe the most common process for Zn and Pb recovery klin process (Waelz-process). The expenditures as well as the reimbursement for the delivery of the dusts are linked to the Zn content within the dust. Therefore there ist an interest for the steel producer, whose dusts are used for processing, as well as for the processor (non ferrous metal works) of the dust, to use dust with high zinc-contents. That means for the steel producer that instead of expenditures for dust delivery they may achieve some reimbursements in the case of very high zinc-contents in the dust. For the non ferrous smelter dusts with high zinc levels improve productivity of his installation and, if necessary, investigations for extension may be avoided. Therefor economical Zn recovery assumes Zn levels in dusts as high as possible. To increase the Zn content in EAF dusts some measurements have been investigated, for example using a higher amount of Zn coated scrap. But this method is limited due to available scrap qualities and the quality of steel being produced. Recycling of dust is another method to enrich dust's Zn content. The aim of this treatment is to recover the iron from the dusts and to increase Zn and Pb in the dusts via vaporisation. The results of the tests in the EAF melting shops of Krupp Edelstahlprofile GmbH and Det Danske Stalvalsevaek AS, producing a wide range of steel qualities, show that recycling of dusts by melt injection increases the Zn level int the dust by an amount as Zn is injected with the dust. Due to dust recycling and iron recovery in the melt, the amount of dust which has to be shipped to the non ferrous smelter decreases. The ecological advantage is a decrease of dust to be processed. No negative effects on steel and slag quality have been observed, as well as no influence on the clean gas quality.
https://ufordat.uba.de/UFORDAT/pages/PublicRedirect.aspx?TYP=PR&DSNR=46722
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