Ressourceneffizienzsteigerung durch Visualisierung von Abläufen und Einbindung der Mitarbeiterverantwortung

Description: Im Hinblick auf die anstehende Verknappung der Ressourcen Material und Energie sowie entsprechender Preissteigerungen sind der energieeffiziente Betrieb von Produktionsanlagen sowie die effiziente Materialverwendung wesentliche Erfolgsfaktoren im globalen Wettbewerb. Die Studie Energieeffizienz in der Produktion der Fraunhofer-Gesellschaft quantifiziert das mittelfristig umsetzbare Energieeinsparpotential in der Produktion auf mindestens 25 Prozent und betont in diesem Zusammenhang den Bedarf an Methoden zur Bewertung und Optimierung der Energieeffizienz im Maschinen- und Anlagenbau. Für die Steigerung der Materialeffizienz in deutschen, produzierenden Unternehmen stellt eine Studie zur Rohstoff- und Materialeffizienz der KfW Bankengruppe ein Potential in Höhe von fast 10 Prozent in Aussicht und betont gleichzeitig den großen Anteil von 46 Prozent, den die Materialbeschaffung in der Kostenstruktur deutscher, verarbeitender Unternehmen einnimmt. Ziel des Gesamtvorhabens war es, in einem 1,5-jährigen Projekt mit dem Forschungsinstitut Betriebliche Bildung und 5 KMU Industrieunternehmen die Auswirkungen von komparativem Echtzeit-Feedback auf den verantwortungsbewussten Umgang der Mitarbeiter mit den Ressourcen Energie und Material am Produktionsarbeitsplatz in Pilotprojekten zu untersuchen. Dabei galt es den Einfluss von Echtzeit-Feedback quantitativ zu ermitteln und Maßnahmen mit kurzer Amortisationszeit auszuarbeiten, die die Material- und Energieeffizienz in produzierenden Unternehmen nachhaltig steigern. Weiterhin wurden in diesem Forschungsprojekt Visualisierungsspezifikationen zur Selbstkontrolle und Motivation entwickelt, die gezielt die Einflussnahme durch Mitarbeiter fördern. Im Vordergrund stand dabei die Ressourcenreduktion in der Produktion mit niedrigem Investitionsaufwand. Durch die kontinuierliche Erfassung und Steigerung Produktionseffizienz wurden darüber hinaus auch den Anforderungen (u.a. kontinuierliche Verbesserung, kontinuierliche bzw. regelmäßige Messung, Definition von Kennzahlen) unterschiedlicher Managementsysteme Rechnung getragen.

SupportProgram

Origins: /Bund/UBA/UFORDAT

Tags: Bundesrepublik Deutschland ? Energieeinsparpotenzial ? Rohstoffknappheit ? Bewertungsverfahren ? Energieeinsparung ? Energiepreis ? Internationale Wettbewerbsfähigkeit ? Rohstoff ? Studie ? Industrieanlage ? Nachhaltige Entwicklung ? Minderungspotenzial ? Energieressourcen ? Materialeffizienz ? Energieeffizienz ? Forschungsprojekt ? Ressourceneffizienzsteigerung ? Ressourcenschonung ? Zuständigkeit ? Maschine ? Forschungseinrichtung ? Globale Aspekte ? Kennzahl ? Pilotprojekt ? Preisentwicklung ? Effizienzsteigerung ? Ressourceneffizienz ? Anlagenbau ? Begriffsdefinition ? Investitionskosten ? Kontinuierliches Verfahren ? Kostenstruktur ? Preiserhöhung ? Amortisationszeit ? Visualisierung [Umweltinformation] ?

Region: Bavaria

Bounding boxes: 11.5° .. 11.5° x 49° .. 49°

License: cc-by-nc-nd/4.0

Language: Deutsch

Organisations

• Deutsche Bundesstiftung Umwelt (Finanzielle Förderung)
• Federnfabrik Dietz GmbH (Mitwirkung)
• Forschungsinstitut Betriebliche Bildung (f-bb) gGmbH (Mitwirkung)
• Klubert + Schmidt GmbH (Mitwirkung)
• Lauterbach-Kießling GmbH (Mitwirkung)
• Sebald & Co. GmbH (Mitwirkung)
• Umweltbundesamt (Bereitstellung)
• Universität Bayreuth, Lehrstuhl für Umweltgerechte Produktionstechnik (Projektverantwortung)
• WIBOND Informationssysteme GmbH (Mitwirkung)

Time ranges: 2013-02-01 - 2014-05-26

Alternatives

• Language: Englisch/English
  Title: REVisER - Resource Efficiency through Visualisation and Employee's Responsibility
  Description: In view of the imminent shortage of energy and material resources as well as related price increases, energy-efficient operation of manufacturing facilities and the efficient use of materials are key success factors in the global competition. The research study 'Energy Efficiency in Production' of the Fraunhofer Society quantified the medium-term viable energy savings potential in production to at least 25 percent and in this regard stresses the need for methods of assessing and optimizing energy efficiency in mechanical engineering and plant construction. A research study on resource and material efficiency of the KfW banking group holds out the prospect of a potential of nearly 10 percent in view for the increasing material efficiency in German manufacturing companies while stressing the major share of 46 percent that the procurement of materials in the cost structure of German processed companies takes up. The goal of the overall project was to examine the impact of comparative real-time feedback to the responsible employees handling with the energy and material resources in the manufacturing workplace. This has been realized in pilot projects over a period of 1.5-year with the Research Institute for Vocational Education (f-bb) and 5 SME industrial enterprises. For this it was necessary to quantitatively determine the influence of real-time feedback and to identify measures with a short payback period, which sustainably increase the material and energy efficiency in manufacturing companies. Furthermore, visualization specifications for self-control and motivation have been developed in this research project, which systematically promotes the exertion of influence by employees. The focus was on the reduction of resources in the production along with low investments. Through continuous analyses and increase in production efficiency, the requirements (including continuous improvement, continuous or regular measurement, definition of operating figures) of different management systems were additionally taken into account. https://ufordat.uba.de/UFORDAT/pages/PublicRedirect.aspx?TYP=PR&DSNR=1055790

Resources

• Webseite zum Förderprojekt

  https://www.dbu.de/OPAC/ab/DBU-Abschlussbericht-AZ-29897-01.pdf (Webseite)

Status

Aktiv

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