Teilvorhaben: Steigerung der Energieeffizienz durch optimierte Ofenkonzeption und Abwärmerückgewinnung^Gestaltung ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess)^Teilvorhaben: Erhöhung der Energieeffizienz im Aluminiumdruckguss durch optimierten Trennstoffeinsatz, Gestaltung energie- und ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess) - Teilvorhaben: Technologieentwicklung / Ökonomische und ökologische Bewertung und Optimierung

Description: Jährlich werden über 400.300 t endverarbeiteter Bauteile aus Aluminiumdruckguss in Deutschland hergestellt. Mit der verarbeiteten Menge ist die Prozesskette Aluminiumdruckguss gießereiintern für Emissionen in Höhe von ca. 1 Mio. t CO2-Äquivalente verantwortlich. Auch aufgrund der ökonomischen Relevanz besteht ein hoher Bedarf, die Nutzungseffizienz für Energie und Ressourcen im Aluminiumdruckguss zu steigern. Die Erfassung und Optimierung der Energie- und Stoffströme in den Einzelprozessen sowie die Abbildung von dynamischen Wechselwirkungen und Abhängigkeiten zwischen den Prozessen stellt eine entscheidende Grundlage für die Analyse und Bewertung von technischen und organisatorischen Maßnahmen zur Steigerung der energetischen und stofflichen Nutzungseffizienz im Aluminiumdruckguss dar. Hier setzt das Verbundvorhaben ProGRess an, in dem die Energie- und Ressourceneffizienz nicht nur auf Einzelprozessebene sondern über die gesamte Prozesskette nach technologischen, ökonomischen und ökologischen Kriterien optimiert wird. Ziel ist dabei die Erhöhung der Energieeffizienz um bis zu 15 %. Neben einem Maßnahmenkatalog wird ein Simulationsmodell zur Ableitung von Handlungsfeldern entwickelt, mit dem ökonomische und ökologische Auswirkungen innovativer Verbesserungsmaßnahmen zur Effizienzsteigerung integrativ analysiert und im Sinne einer ganzheitlichen Entscheidungsunterstützung bewertet werden können, angefangen bei der Auslegung des Einzelprozesses bis zur Gestaltung und Steuerung der Prozesskette.

SupportProgram

Origins: /Bund/UBA/UFORDAT

Tags: Aluminium ? Umweltauswirkung ? Bundesrepublik Deutschland ? Monetarisierung ? Effizienz ? Energie ? Energiebedarf ? Simulationsmodell ? Energieressourcen ? Energieeffizienz ? Ökonomische Bewertung ? CO2-Äquivalent ? Energieeffizienzsteigerung ? Bauelement ? Stoffstrom ? Technischer Fortschritt ? Effizienzsteigerung ? Ressourceneffizienz ? Aluminiumdruckguss ? Wechselwirkung ?

Region: Niedersachsen

License: cc-by-nc-nd/4.0

Language: Deutsch

Organisations

• Bundesministerium für Forschung, Technologie und Raumfahrt (Geldgeber*in)
• Bühler GmbH (Mitwirkende)
• KSM Castings GmbH (Mitwirkende)
• MAGMA Gießereitechnologie Gesellschaft für Gießerei-, Simulations- und Regeltechnik mbH (Mitwirkende)
• TRIMET Aluminium SE (Mitwirkende)
• Technische Universität Carolo-Wilhelmina zu Braunschweig, Institut für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik (Betreiber*in)
• Umweltbundesamt (Bereitsteller*in)

Time ranges: 2009-06-01 - 2012-08-31

Alternatives

• Language: Englisch/English
  Title: Configuration of energy and resource efficient process chains using the example of aluminium die casting (ProGRess). Subproject: Technology development / economic and ecological evaluation and optimization
  Description: Every year more than 400,300 tons of final goods are produced through aluminium die casting processes in Germany. Thus the aluminium die casting process chain is responsible (foundry-internal) for emissions of about 1 mio. tons of CO2-equivalents. Hence there is a high demand to improve the efficiency of energy and resource consumption in the aluminium die casting process chain. The measurement and optimization of energy and material flows in single processes as well as the mapping and improvement of reciprocal interdependencies between the single processes builds the basis for analysis and assessment of technical as well as organizational activities in order to increase the level of energy and ressource utilisation in aluminium die casting. Within the project ProGRess the level of energy and resource utilisation is optimized for the whole die casting supply chain as well as for single process steps regarding economical as well as ecological criteria. Thereby the goal of the ProGRess-project is an increase in the level of energy efficiency of about 15 %. To support this goal a catalogue of measures and simulation models will be developed to identify possible fields of action, to assess ecological and economical impacts of these measures and to establish a tool for integrative decision support for the whole process chain in aluminium die casting - including the design of single process steps as well as the management of the whole supply chain. https://ufordat.uba.de/UFORDAT/pages/PublicRedirect.aspx?TYP=PR&DSNR=1024197

Resources

• Webseite zum Förderprojekt

  https://www.tib.eu/de/filter?repno=02PO2055 (Webseite)

Status

Aktiv

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