Description: Mit Verknappung der Ressourcen an Primärenergieträgern und Ausgangsrohstoffen für Hightech-Anwendungen (z.B. Titan, Inconel) und steigenden Anforderungen an den Klimaschutz wächst auch der wirtschaftliche und politische Druck zur Steigerung der Energieeffizienz in der additiven Fertigung (AM - additive manufacturing). Dabei ist zu beachten, dass hierbei neben einer energetischen Optimierung der Anlagentechnik auch die Einsparung Metallpulver einhergeht mit einem drastisch reduzierten Einsatz von Primärenergie zu dessen Herstellung. Im Mittel kann davon ausgegangen werden, dass mit jedem recycelten Kilogramm Titanpulver in etwa 95 kWh gespart werden können. Dieses Vorhaben avisiert ein energieeffizientes Funktionsmuster für optimale Metall-Pulver- und Inertgasaufbereitung für die additive Fertigung mit kontinuierlicher Überwachung und Regelung der Prozesse sowie normgerechte Dokumentation, sodass es allerhöchste Anforderungen aus der Produktion für Klasse-1-AM-Bauteile erfüllt und gleichzeitig den Anforderungen an eine signifikante Reduktion des Endenergieverbrauchs und des CO2-Footprints gerecht wird sowie zur Ressourcenschonung beiträgt. Erstmalig wird durch eine lückenlose Qualitätsüberwachung der Güte des Pulvers und der Anlagenumgebung, unter anderem im Sinne der Sicherheit und Effizienz, kontinuierlich kontrolliert, geregelt und dokumentiert.
Types:
SupportProgram
Origins:
/Bund/UBA/UFORDAT
Tags:
Titan
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Zusatzstoff
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Primärenergieträger
?
CO2-Fußabdruck
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Primärenergie
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Endenergieverbrauch
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Produktionstechnik
?
Klimaschutz
?
Monitoringprogramm
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Energieeffizienzsteigerung
?
Ressourcenschonung
?
Region:
Sachsen
Bounding boxes:
10.40664° .. 10.40664° x 49.29433° .. 49.29433°
License: cc-by-nc-nd/4.0
Language: Deutsch
Organisations
Time ranges:
2023-01-01 - 2025-12-31
Alternatives
-
Language: Englisch/English
Title: Subproject: Development of an adaptive measurement and control system for powder conveying applications
Description: As resources of primary energy sources and raw materials for high-tech applications (e.g. titanium, Inconel) become scarcer and climate protection requirements increase, the economic and political pressure to increase energy efficiency in additive manufacturing (AM) is also growing. It should be noted that, in addition to the energy optimization of the system technology, the saving of metal powder also goes hand in hand with a drastically reduced use of primary energy for its production. On average, it can be assumed that about 95 kWh can be saved with each kilogram of titanium powder recycled. This project aims to develop an energy-efficient functional model for optimum metal powder and inert gas processing for additive manufacturing with continuous monitoring and control of the processes and standard-compliant documentation, so that it meets the most stringent production requirements for Class 1 AM components and at the same time satisfies the requirements for a significant reduction in final energy consumption and the CO2 footprint, as well as contributing to resource conservation. For the first time, the quality of the powder and the plant environment is continuously controlled, regulated and documented by means of seamless quality monitoring, among other things in terms of safety and efficiency.
https://ufordat.uba.de/UFORDAT/pages/PublicRedirect.aspx?TYP=PR&DSNR=1127457
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