Weiterentwicklung der verfahrens- und anlagentechnischen Grundlagen des Oxyfuel-Prozesses für Braun- und Steinkohlekraftwerke mit CO2-Abscheidung^Teilprojekt: Weiterentwicklung des Oxyfuel-Prozesses für Braun- und Steinkohle mit CO2-Abscheidung^Weiterentwicklung der verfahrens- und anlagentechnischen Grundlagen des Oxyfuel-Prozesses für Braun- und Steinkohlekraftwerke mit CO2-Abscheidung^ADECOS II^Weiterentwicklung der verfahrens- und anlagentechnischen Grundlagen des Oxyfuel-Prozesses für Braun- und Steinkohlekraftwerke mit CO2-Abscheidung, Optimierung Gesamtkonzept und CO2-Verdichterentwicklung, Verbundprojekt: Oxyfuel-Prozess für Steinkohle mit CO2-Abscheidung (Teil des Verbundprojektes ADECOS II)

Description: Dieses Vorhaben ist Teil des Verbundvorhabens ADECOS II. Darin wird für den Brennstoff Steinkohle der Oxyfuel-Kraftwerksprozess als eine Technologieoption zur Reduzierung der CO2-Emissionen auf seine Realisierbarkeit und Wirtschaftlichkeit überprüft. Dazu wird eine breit angelegte Untersuchung des Gesamtprozesses mit vertieften Analysen relevanter Einzelaspekte und Rückfluss der Ergebnisse in die Gesamtprozessanalyse vorgenommen. So soll eine klare Aussage über die weiteren Aussichten und die praxisrelevante Realisierung eines Steinkohle Oxyfuel-Prozesses getroffen werden. Die Forschungsaktivitäten werden in vier Teilprojekte (TP) unterteilt: TP 1: Rauchgastrocknung und CO2-Abtrennung, Phasengleichgewichtsuntersuchung von CO2 und O2 in Anwesenheit von N2 und Ar. TP 2: Experimentelle feuerungstechnische Untersuchungen. TP 3: Optimierung des Dampferzeugers. TP 4: Geschlossene Optimierung des Gesamtprozesses. Die Ergebnisse werden die Verfeinerung des Konzepts für eine Pilotanlage unterstützen. Darüber hinaus werden sie in der Auslegung und Bau wirtschaftlich und technologisch sinnvoller Demonstrations- und später großtechnischen Anlagen auf der Basis des Oxyfuel-Prozesses beitragen.

SupportProgram

Origins: /Bund/UBA/UFORDAT

Tags: Brennstoff ? Steinkohle ? Steinkohlekraftwerk ? Oxyfuel-Verfahren ? Verbrennungstechnik ? CO2-Minderung ? Dampfkessel ? Großanlage ? Verfahrenstechnik ? Lagerung ? Versuchsanlage ? CCS-Technologie ? ADECOS II ? CO2 Separation ? CO2-Abscheidung ? Carbon Capture ? Drop Tube Combustor ? Fossil Fuelled Power Station ? Gesamtprozesssimulation ? Hard Coal Combustion ? Simulation of the Overall Process ? Verbundprojekt ?

Region: Hamburg

Bounding boxes: 9.99302° .. 9.99302° x 53.55073° .. 53.55073°

License: cc-by-nc-nd/4.0

Language: Deutsch

Organisations

• ALSTOM Power Boiler (Mitwirkende)
• Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (Geldgeber*in)
• E.ON Energie AG (Mitwirkende)
• Hitachi Power Europe GmbH (Mitwirkende)
• Hochschule Zittau,Görlitz, Institut für Prozeßtechnik, Prozeßautomatisierung und Meßtechnik (Mitwirkende)
• RWE Power (Geldgeber*in)
• Siemens (Mitwirkende)
• Technische Universität Dresden, Institut für Energietechnik, Lehrsstuhl Kraftwerkstechnik Dresden (Mitwirkende)
• Technische Universität Hamburg-Harburg, Institut für Energietechnik M-5 (Betreiber*in)
• Technische Universität Hamburg-Harburg, Institut für Thermische Verfahrenstechnik V-8 (Mitwirkende)
• Umweltbundesamt (Bereitsteller*in)
• Vattenfall Europe Generation AG & Co.KG (Geldgeber*in)

Time ranges: 2006-09-01 - 2009-02-28

Alternatives

• Language: Englisch/English
  Title: Oxyfuel Process for Hard Coal with CO2 Removal
  Description: This research project is part of the Joint Project ADECOS I&II (Weiterentwicklung des Oxyfuel-Prozesses für Braun- und Steinkohle mit CO2-Abscheidung = Further Development of the Oxyfuel-Process for Lignite and Hard Coal with CO2 Removal), performed under the auspices of the COORETEC Programme. Apart from reducing the CO2 emissions by increasing efficiency there is at present intensive discussion on achieving the same goal through separating the CO2 from the exhaust and storing it. In coal-fuelled steam power plants it is possible to use an end of pipe-solution by washing the CO2 out of the unpressurised exhaust gas by means of liquid Monoethanolamine (MEA). For regenerating the MEA solution heat from the LP-stages of the Turbine has to be used. This reduces the overall efficiency of the power station by approximatels 10-14 percentage points. Due to this high loss and the consecutive increased consumption in resources, this process is for the time being considered only in EOR applications seeking to increase recovery from oil reserves. By comparison it is preferable to use the so-called Oxyfuel-Process and this was the reason that this process was included in the Framework of the COORETEC Programme. The Oxyfuel process is based on the classical coal steam power plant. Here coal combustion takes place in the boiler not with air but in an atmosphere containing Oxygen, supplied by an Air Separation Unit (ASU), and recirculated exhaust gas. The main components of the exhaust gas are CO2 and Water. The CO2 is now so highly concentrated that it can be separated and liquefied with a relatively small energy penalty. The volumetric concentration of CO2 in the dry exhaust increases from 15 Prozent, in the usual steam power plant, to approximately 90 Prozent in the Oxyfuel power plant. The process consists in principle of three main components: the ASU, the Steam Power Plant and the Exhaust Gas Liquefaction Plant. The ASU, which is based on the established cryogenic Linde principle, delivers large quantities of oxygen with a purity above 95Prozent at ambient temperature and pressure conditions. The remaining impurities consist essentially of Argon. The Oxygen stream is mixed with recirculated exhaust gas before being fed into the combustion chamber, so that combustion temperature and the resulting thermal stresses on the heat exchange surfaces can be kept within safe limits. The actual substances in the combustion gas and the associated overall sizing of the exhaust recirculation pipework depend on the temperature and the heat capacity at the point of extraction of the exhaust gas. This is, therefore, an issue where further optimisation is necessary. In principle, however, it appears that approximately 2/3 of the exhaust stream downstream of the boilier must be recycled. The boiler itself and the water/steam side of the power plant cycle resemble essentially those in conventional modern steam plants with the now usual overcritical fresh steam parameters and https://ufordat.uba.de/UFORDAT/pages/PublicRedirect.aspx?TYP=PR&DSNR=1007220

Resources

• Webseite zum Förderprojekt

  https://www.tib.eu/de/filter?repno=0327743B (Webseite)

Status

Aktiv

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