Description: Basierend auf den Erfahrungen bisheriger und laufender Untersuchungen an automatischen Holzfeuerungen soll in diesem Projekt eine konsequente Weiterentwicklung dieser Anlagen in Form eines neuen Feuerungskonzeptes erfolgen. Zur weiteren Emissionsminderung muss ein vollständiger Ausbrand der Partikel und eine weitgehende Staubabscheidung erfolgen, bevor die Gase den Wärmetauscher (Kesse) durchströmen (dort tragen kohlenstoffhaltige Stäube maßgeblich zur Neubildung von polychlorierten Dioxinen und Furanen bei). In Zusammenarbeit mit dem Feuerungshersteller, der Fa. Köb & Schäfer KG, soll in einer ersten Entwicklungsstufe durch Einsatz eines Gliederkopfgebläses, mit dem eine Drallströmung im Feuerraum erzeugt wird, die Verwirbelung und Rezirkulation sowie die intensive Vermischung der Gase und dadurch eine homogene Temperaturverteilung im Feuerraum erreicht werden. In einer zweiten Entwicklungsstufe soll durch eine räumliche Teilung des Feuerraumes in Reduktions- und Oxidationszone eine Minderung der NOx-Emissionen, die besonders beim Einsatz von Spanplattenresten notwendig wird, erfolgen. Da in zahlreichen Betrieben hölzerne Rest- und Abfallstoffe als Brennstoff zur Verfügung stehen, ist die Weiterentwicklung schadstoffarmer und wirtschaftlicher Holzfeuerungen dringend notwendig, damit diese auch zukünftig neben 01- und Gasfeuerungen bestehen können.
Types:
SupportProgram
Origins:
/Bund/UBA/UFORDAT
Tags:
Brennholz
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Polychlorierte Dibenzodioxine
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Polychlorierte Dibenzofurane
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Brennstoff
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Furan
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Schadstoffgehalt
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NOx-Minderung
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Partikelfilter
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Temperaturverteilung
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Staub
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Holz
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Anlagenoptimierung
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Kohlendioxid
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Emissionsdaten
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Energetische Verwertung
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Reststoff
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Schadstoffemission
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Entstaubung
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Stickoxide
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Verbrennungstechnik
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Verbrennung
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Verbrennungsgas
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Verfahrensoptimierung
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Wärmeübertrager
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Partikelanzahl
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Altholz
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Holzindustrie
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Partikelförmige Luftverunreinigung
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Emissionsminderung
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Emission
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Feuerungsanlage
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Thermisches Verfahren
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Holzfeuerung
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Partikel
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Kessel
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GreenTech
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Feuerung
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Schadstoffminderung
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BWPLUS
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Konzentrationsmessung
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Ausbrand
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Feuerraum
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Region:
Baden-Württemberg
Bounding boxes:
9° .. 9° x 48.5° .. 48.5°
License: cc-by-nc-nd/4.0
Language: Deutsch
Organisations
-
Ministerium für Umwelt und Verkehr Baden-Württemberg (Geldgeber*in)
-
Umweltbundesamt (Bereitsteller*in)
-
Universität Stuttgart, Fakultät für Energietechnik, Institut für Verfahrenstechnik und Dampfkesselwesen (Betreiber*in)
Time ranges:
1997-05-01 - 2000-03-31
Alternatives
-
Language: Englisch/English
Title: Development of a Furnace Construction to Realize Both Burnout Improvment and Simultaneous NOx-Reduction in Industrial Wood Firings in the Range of 100 to 1000 kW
Description: The emissions during the combustion of natural wood chips in current automatic firings are NOx deeper 200 mg/m3 and paticle deeper 50 mg/m3. During the combustion of chipboard residues NOx emissions can reach 1000 mg/m3 and particle 500 mg/m3, as they accrue particularly at furniture industry and carpenters. This high emissions are not acceptable with regard to a further thermal utilization of wood residues. Therefore in this project is a further development in realizing a new construction of the firing system is done, based on the experiences made at industrial wood firings in previous investigations. A further emission reduction requires the complete burnout of particles and the separation of the remained particles before they are transported through the heat exchanger. There carbonic particles are a key factor in forming Polychlorinated Dioxin and Furan anew. In the current PEF project the burnout zone of a staged furnace was optimized to achieve primary NOx reduction with simultaneous improvement of particle burnout. Concerning the particle burnout there were achieved good results with the new burnout zone. The investigations traeting NOx reduction showed, that the recoverable success depends mainly on the conditions in the primary zone where the fuel is fed. Here the fuel must be burned or gasified with lack of air, which was possible with air dry wood chips of a homogen piece size of about 3 cm. Burning with lack of air was not possible with very fine dry fuels such as residuals of chip board processing. To achieve defined conditions independent of the fuel properties in this part of the furnace it is necessary to construct it anew. Therefore a paten table idea was developed to solve this problem for a wide range of fuels. Furthermore a new primary combustion chamber will be manufactured and combined with the burnout zone of the present firing. The combustion behavior of this combined furnace will be investigated with different kinds of fuels.
https://ufordat.uba.de/UFORDAT/pages/PublicRedirect.aspx?TYP=PR&DSNR=75275
Resources
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