Description: Die MATTIG & LINDNER GmbH ist ein mittelständisches, familiengeführtes Bauunternehmen mit Sitz in Forst/Lausitz mit 135 Mitarbeitenden und eigenem Betonfertigteilwerk. Als zertifiziertes Unternehmen verfolgt M&L eine konsequente Innovationsstrategie und engagiert sich in Forschungskooperationen zur nachhaltigen Weiterentwicklung der Betonproduktion. Im Rahmen eines Investitionsvorhabens wurde gemeinsam mit der Sonocrete GmbH eine ultraschallgestützte Bypass-Anlage in die bestehende Mischtechnik integriert. Die Betonproduktion ist maßgeblich durch die CO 2 -Emissionen der Zementherstellung belastet. Portlandzement (CEM I) verursacht aufgrund seines hohen Klinkeranteils Emissionen von bis zu 1.000 Kilogramm CO 2 je Tonne. In Betonfertigteilwerken ist CEM I aufgrund der erforderlichen Frühfestigkeit bislang Standard. Klinkerreduzierte Zemente (z. B. CEM II, CEM III) weisen eine deutlich geringere CO 2 -Bilanz auf, führen jedoch zu verlangsamter Festigkeitsentwicklung. Dies gefährdet den Produktionstakt und macht bislang energieintensive Wärmebehandlung oder kostenintensive chemische Beschleuniger erforderlich. Die ökologische Entlastung wird dadurch teilweise kompensiert. Ziel des Vorhabens war der Aufbau einer ultraschallgestützten Fertigteilproduktion, die den Einsatz klinkerarmer Zemente ohne Produktivitätsverlust ermöglicht. Konkret sollte eine CO 2 -Reduktion von mindestens 30 Prozent erreicht und gleichzeitig auf energieintensive Wärmebehandlung weitgehend verzichtet werden. Darüber hinaus sollte die Anlage als Referenz- und Demonstrationsobjekt für die Branche dienen. Die Sonocrete-Technologie nutzt Hochleistungsultraschall zur physikalischen Aktivierung einer Zementsuspension. Durch Kavitation werden Zementpartikel feiner dispergiert und zusätzliche Kristallisationskeime erzeugt. Dies erhöht die Reaktivität und beschleunigt die Frühfestigkeitsentwicklung auch bei reduziertem Klinkeranteil. Die Beschallung erfolgt in einem separaten Reaktor; die aktivierte Suspension wird als Bypass in die bestehende Mischanlage dosiert. Die Integration erfolgte modular, inklusive Zusatzsilo, Steuerungsschnittstelle und Peripherie (Kompressor, Kühlung, Wasseraufbereitung). Die Anlage erfasst alle relevanten Betriebs- und Stoffparameter im Sekundentakt und ermöglicht eine kontinuierliche Prozessüberwachung. Durch die Technologie konnte der Zementmix signifikant verschoben werden: Der dominierende Einsatz von CEM I wurde deutlich reduziert, während CEM II und CEM III systematisch eingeführt wurden. Die Umstellung des Zementmixes führt zu einer erheblichen Senkung des Klinkerfaktors und damit der spezifischen Treibhausgasemissionen. Gegenüber dem Basisjahr konnte bereits eine deutliche Reduktion des CO 2 -intensiven CEM I erzielt werden. Bei vollständiger Umsetzung der Sommer- und Winterrezepturen wird eine durchschnittliche CO 2 -Einsparung von rund 30 Prozent erwartet. Zusätzlich ermöglicht der weitgehende Verzicht auf die gasbetriebene Wärmekammer eine Einsparung von ca. 60 Tonnen CO 2 pro Jahr. Die Anlage selbst arbeitet energieeffizient und ersetzt emissionsintensive Prozessschritte. Die implementierte Lösung ist weltweit neuartig und stellt einen innovativen physikalischen Ansatz zur Beschleunigung der Zementhydratation dar. Sie erlaubt die Kombination aus CO 2 -Reduktion, Kosteneffizienz und Produktionssicherheit. Die Anlage bei MATTIG & LINDNER fungiert als Showcase für die Branche. Zahlreiche nationale und internationale Fachbesucher haben das System bereits besichtigt. Das Vorhaben demonstriert praxisnah, dass signifikante Emissionsminderungen in der Betonfertigteilindustrie ohne strukturelle Produktionsnachteile realisierbar sind und besitzt damit hohen Modell- und Multiplikationscharakter. Branche: Baugewerbe/Bau Umweltbereich: Ressourcen Fördernehmer: MATTIG & LINDNER GmbH Bundesland: Brandenburg Laufzeit: 2023 - 2025 Status: Abgeschlossen
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Tags: Zement ? Land Brandenburg ? Umweltbelastung ? Zementherstellung ? CO2-Minderung ? Treibhausgasminderung ? Emissionsminderung ? Reaktor ? Kosteneffizienz ? Forschungskooperation ? Kavitation ? Kühlung ? Wasseraufbereitung ?
Region: Brandenburg
Bounding boxes: 11.26573192069808° .. 14.765701804175729° x 51.35902035179683° .. 53.55870151955478°
License: Alle Rechte vorbehalten
Language: Deutsch
Issued: 2024-05-28
Modified: 2026-06-09
Last harvest: 28.06.2026 23:50
Time ranges: 2023-01-01 - 2025-12-31
Abschlussbericht MATTIG & Lindner GmbH
https://www.umweltinnovationsprogramm.de/sites/default/files/2026-06/abschlussbericht_umweltinnovationsprogramm_mattig_und_lindner_p._3794.pdf (PDF) ?Accessed 2 times.