Bei vielen technischen Prozessen ist es erforderlich, feinteilige Feststoffe in flüssigen Medien homogen zu verteilen. Dieser Vorgang wird als 'Dispergieren' bezeichnet, er stellt in der Herstellung von Farben und Lacken einen zentralen Verfahrensschritt dar. Das Dispergieren von Farben und Lacken läuft in der Praxis in 2 Stufen ab, dem Vordispergieren und dem Feindispergieren. Das Vordispergieren erfolgt üblicherweise in Dissolvern, das Feindispergieren in Rührwerkskugelmühlen oder Tauchmühlen. Daran schließt sich das sogenannte 'Komplettieren' oder 'Auflacken' an, bei dem durch weitere Zugabe von Löse- und Bindemittel die gewünschten Produkteigenschaften eingestellt werden. In einem innovativen, inzwischen durch mehrere internationale Patente geschützten Maschinenkonzept 'TORUSMILL' wurden in Labor- und Technikumversuchen die Verfahrensstufen 'Vor- und Feindisper-gieren' in einer Maschine integriert. Projektziel war, das Maschinenkonzept zu einem Produktionssystem weiterzuentwickeln. Damit werden zum einen bisher nicht übliche Ansatzmengen (Batches bis 3.000 l), zum anderen auch das 'Komplettieren/Auflacken' im gleichen Vorlagebehälter ermöglicht. Es werden erstmals die Verfahrensstufen 'Vor- und Feindispergieren, Komplettieren/Auflacken' in einer Maschine zusammengefasst, wodurch der Umwelt- und Arbeitsschutz bei der Herstellung von Farben und Lacken entscheidend verbessert wird. Die Zielsetzung des Projekts umfasste im einzelnen folgende Entwicklungs- und Innovationsziele: Übertragung des TORUSMILL-Maschinenkonzeptes in den Größenmaßstab 3.000. Zusätzliche Integration des Komplettierens/Auflackens. Automatische Maschinen- und Behälterreinigung bei Farb- und Rezepturwechseln. Automatische Beschickung mit Pulvern und Granulaten. Entwicklung einer angepassten MSR-Technik für die Prozesssteuerung. Diese Aufgaben sollten in folgenden Arbeitsschritten gelöst werden: Konzeptentwicklung 'TORUSMILL' für 3000 l Batches mit Berechnungen und Auslegungen. Konstruktion und Bau einer Prototypanlage. Entwicklung von Peripherieeinrichtungen und -aggregaten: staubfreie Beschickung. Automatische Reinigung mit Aufbereitung verunreinigter Lösungsmittel. Entwicklung der MSR-Technik für Qualitätsprüfung im Prozess. Aufbau einer kompletten Versuchsanlage. Dispergier- und Auflackversuche zur Bestimmung der Leistungsdaten.