Fermenter für Bio-EtOH uas Zuckerrohr in Brasilien (Sao-Paulo-Region), Daten für energieautarkes System mit Prozesswärme + Hilfsstrom aus Bagasse, alle Daten aktualisiert aus #1 EtOH plant value distance to field 50 km ethanol yield 90,7 l/t cane LHV 21,3 MJ/l efficiency 21,9% inputs CaO 0,008 g/GJout process heat from bagasse 0,028 GJ/GJout electricity from bagasse 0,060 GJ/GJout outputs bagasse (50% DM) for internal energy 0,0181 GJ/GJout surplus electricity 0,0544 GJ/GJout Auslastung: 8300h/a Brenn-/Einsatzstoff: Brennstoffe-Bio-fest gesicherte Leistung: 100% Jahr: 2010 Lebensdauer: 15a Leistung: 150MW Nutzungsgrad: 21,9% Produkt: Brennstoffe-Bio-flüssig Verwendete Allokation: Allokation nach Energieäquivalenten
Prozess: Herstellung von gefrorenen Fischprodukten Allokation: Processing Step Electricity % Inspection, grading, washing, peeling and slicing 6% Freezing 90% Packing 3% Others 1%
Prozess: Herstellung von gefrorenen Obst und Gemüse in 2010 Anwendbar für alle Sorten von gefrorenem Obst und Gemüse Allokation: Processing Step Electricity % Inspection, grading, washing, peeling and slicing 6,1% Freezing 89,8% Packing 3,1% Others 1,0% Processing Step Heat % Washing 60,0% Peeling 12,0% Blanching 27,0% Others 1,0% Reststoff 1: G&O-Abfälle
Prozess: Herstellung von Butter in 2010 Anwendbar für alle Sorten der Butterherstellung Allokation: Processing Step Electricity % Cooling 74,8% Milk Centrifugation 6,8% Churning and Working 12,2% Packing 1,0% Others 5,2% Processing Step Heat % Milk Reception/Thermization 15,7% Pasteurization 37,4% Others 46,9% verwertbares Nebenprodukt: Magermilch
Prozess: Herstellung von Butter in 2010 Anwendbar für alle Sorten der Butterherstellung Allokation: Processing Step Electricity % Cooling 74,8% Milk Centrifugation 6,8% Churning and Working 12,2% Packing 1,0% Others 5,2% Processing Step Heat % Milk Reception/Thermization 15,7% Pasteurization 37,4% Others 46,9% verwertbares Nebenprodukt: Magermilch
Prozess: Schlachtung von Schweinen in 2010 Anwendbar für die Schlachtung und Herstellung von Fleisch von Schweinen Allokation: Processing Step Electricity % Cooling 59,4% Slaughtering 17,2% Lighting 5,0% Evisceration 3,0% Others 15,5% Processing Step Heat % Space heating 7,0% Cleaning and desinfection (hot water) 19,0% Heat treatment 74,0% Abwasseremissionen (unter Berücksichtigung der Kuttelei) nach #5
Prozess: Schlachtung von Schweinen in 2010 Anwendbar für die Schlachtung und Herstellung von Fleisch von Schweinen Allokation: Processing Step Electricity % Cooling 59,4% Slaughtering 17,2% Lighting 5,0% Evisceration 3,0% Others 15,5% Processing Step Heat % Space heating 7,0% Cleaning and desinfection (hot water) 19,0% Heat treatment 74,0% Abwasseremissionen (unter Berücksichtigung der Kuttelei) nach #5
Umesterung von Palmöl zu Rapsölmethylester (RME), Daten nach #1 auf der Basis von #2, Leistungsdaten nach #1, HCl-Daten pers. Mitteilung; Werte enthalten auch die Aufbereitung des Nebenprodukts Glyzerin; Daten ohne Allokation auf Nebenprodukte (keine Gutschrift). Auslastung: 8000h/a Brenn-/Einsatzstoff: Brennstoffe-Bio-flüssig Flächeninanspruchnahme: 7000000m² gesicherte Leistung: 100% Jahr: 2015 Lebensdauer: 20a Leistung: 12,5MW Nutzungsgrad: 99% Produkt: Brennstoffe-Bio-flüssig Verwendete Allokation: Allokation nach Energieäquivalenten
Ölmühle für Sojaöl, Daten nach #1 und #2 Auslastung: 8000h/a Brenn-/Einsatzstoff: Brennstoffe-Bio-fest Flächeninanspruchnahme: 7000000m² gesicherte Leistung: 100% Jahr: 2010 Lebensdauer: 20a Leistung: 12,5MW Nutzungsgrad: 66,2% Produkt: Brennstoffe-Bio-flüssig Verwendete Allokation: Allokation nach Energieäquivalenten
Fermenter für Bio-EtOH uas Zuckerrohr in Brasilien (Sao-Paulo-Region), Daten für energieautarkes System mit Prozesswärme + Hilfsstrom aus Bagasse, alles Daten aus #1, Kosten nach #2 Data from Macedo 2004: ethanol yield 86 l/t cane (best case: 92 l/t, i.e. 22,2% using yield of 1,96 GJ/t cane) NCV ethanol 26,8 MJ/kg i.e. 21,3 MJ/l for density of 0,794 kg/l NCV sugacane 8,82 MJ/kg i.e. GJ/t i.e. yueld 1,83 GJ/t cane 20,7% Transport to Europe: cost estimate 25 Euro/t NCV ethanol 7,4 MWh/t 21,3 MJ/l 3,4 Euro/MWh 0,34 c/kWh 1,2 Euro/GJ Coelho (GEF-STAP presentation, Delhi 2005): best new plants ethanol yield 83 l/t sugarcane investment 60 million US$2005 for 2,16 mio t/a sugarcane plant 50 mio Euro-2005 8000 h/a operation Inflation 2%/a --> 10% less in Euro 2000 4228602,62 GJ/a i.e. 45 mio Euro-2000 1174611,84 MWh/a 306 Euro/kW-th 147 MW-th angesetzt: 300 Euro/kW-th fixed costs (O&M) 2,50% pro Jahr i.e. 7,5 Euro/kW-th*a sugarcane costs: 14 $/t = 11,67 Euro-2005/t = 10,5 Euro-2000/t conversion rate Euro - $ 1,2 Auslastung: 8300h/a Brenn-/Einsatzstoff: Brennstoffe-Bio-fest gesicherte Leistung: 100% Jahr: 2000 Lebensdauer: 15a Leistung: 150MW Nutzungsgrad: 20,7% Produkt: Brennstoffe-Bio-flüssig