API src

Found 17 results.

KMU-innovativ - Ressourceneffizienz: Entwicklung funktioneller Barriere-Schichten für Kunststoff-Behälter aus Post-Consumer-Rezyklat mit Lebensmitteldirektkontakt, Teilvorhaben A: Plasmabeschichtung, Prozess- und Anlagenentwicklung

Das Projekt "KMU-innovativ - Ressourceneffizienz: Entwicklung funktioneller Barriere-Schichten für Kunststoff-Behälter aus Post-Consumer-Rezyklat mit Lebensmitteldirektkontakt, Teilvorhaben A: Plasmabeschichtung, Prozess- und Anlagenentwicklung" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: PLASMA ELECTRONIC GMBH.

KMU-innovativ - Ressourceneffizienz: Entwicklung funktioneller Barriere-Schichten für Kunststoff-Behälter aus Post-Consumer-Rezyklat mit Lebensmitteldirektkontakt, Teilvorhaben B: Folienbeschichtung

Das Projekt "KMU-innovativ - Ressourceneffizienz: Entwicklung funktioneller Barriere-Schichten für Kunststoff-Behälter aus Post-Consumer-Rezyklat mit Lebensmitteldirektkontakt, Teilvorhaben B: Folienbeschichtung" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung.

KMU-Innovativ - Ressourceneffizienz: Rohstoff- und ressourceneffiziente Rekonditionierung von IBC, KMU-Innovativ - Ressourceneffizienz: Rekon-IBC - Rohstoff- und ressourceneffiziente Rekonditionierung von IBC

Das Projekt "KMU-Innovativ - Ressourceneffizienz: Rohstoff- und ressourceneffiziente Rekonditionierung von IBC, KMU-Innovativ - Ressourceneffizienz: Rekon-IBC - Rohstoff- und ressourceneffiziente Rekonditionierung von IBC" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: A. Witt & Co. GmbH.

Entwicklung eines innovativen Fertigungsprozesses zur material- und energieeffizienten Herstellung und Demonstration eines Leichtbau-Kunststoff-Behälters

Das Projekt "Entwicklung eines innovativen Fertigungsprozesses zur material- und energieeffizienten Herstellung und Demonstration eines Leichtbau-Kunststoff-Behälters" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz. Es wird/wurde ausgeführt durch: Kautex Textron GmbH & Co. KG.Ziel des hier vorliegenden F&E-Vorhabens ist die Entwicklung eines innovativen Fertigungsprozesses zur energie- und materialeffizienten Herstellung von schlagfesten und permeationsdichten Kunststoffbehältern. Durch das neue Produktionsverfahren können erhebliche Einsparungen beim Energieeinsatz sowie des eingesetzten Kunststoff-Rohmaterials realisiert werden. Durch eine Optimierung des Gesamtgewichts des Kunststoffbehälters ergibt sich beim Einsatzbeispiel des Kraftstoff-Tanks für Kraftfahrzeuge ein zusätzliches Einsparpotential durch eine entsprechende Reduktion an Emissionen wie CO2 als indirekter Effekt der vorliegenden Entwicklung. Im Vorhaben werden für diesen Einsatzzweck neue Materialien und Materialkombinationen, sowie verschiedene Spritzgießprozessvarianten und Fügeprozessvarianten untersucht, um die verfolgten Konzepte erfolgreich umsetzen zu können. Neben einer gesteigerten Effizienz im Bereich Energieeinsatz werden im Vorhaben weitere Ziele im Bereich Leichtbau und Materialeffizienz angestrebt. Durch die Verringerung des Materialeinsatzes bei gleichbleibender Funktionalität und Qualität des Produktes kann auf erhebliche Mengen an Rohmaterial verzichtet werden. Dies folgt dem Förderschwerpunkt des optimierten Einsatzes von energieintensiven Rohstoffen mittels einer effizienten Werkstoffnutzung und der Umsetzung von Leichtbaustrategien.

H2020-EU.3.5. - Societal Challenges - Climate action, Environment, Resource Efficiency and Raw Materials - (H2020-EU.3.5. - Gesellschaftliche Herausforderungen - Klimaschutz, Umwelt, Ressourceneffizienz und Rohstoffe), PRS, a disruptive technology for the industrial repair of large series of reusable plastic articles in the circular economy (PRS)

Das Projekt "H2020-EU.3.5. - Societal Challenges - Climate action, Environment, Resource Efficiency and Raw Materials - (H2020-EU.3.5. - Gesellschaftliche Herausforderungen - Klimaschutz, Umwelt, Ressourceneffizienz und Rohstoffe), PRS, a disruptive technology for the industrial repair of large series of reusable plastic articles in the circular economy (PRS)" wird/wurde ausgeführt durch: Plastic Repair System 2011 SL.

KMU-innovativ - Ressourceneffizienz: DGG-System - Entwicklung einer pyrotechnischen Druck-Gas-Erzeugungseinheit auf Basis eines Nitro - Cellulose - Systems zur Substituierung von metallischen Druckkartuschen durch Kunststoff, Teilprojekt 3: Entwicklung und Auslegung pyrotechnischer Gasgenerator

Das Projekt "KMU-innovativ - Ressourceneffizienz: DGG-System - Entwicklung einer pyrotechnischen Druck-Gas-Erzeugungseinheit auf Basis eines Nitro - Cellulose - Systems zur Substituierung von metallischen Druckkartuschen durch Kunststoff, Teilprojekt 3: Entwicklung und Auslegung pyrotechnischer Gasgenerator" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie.Ziel des Projektes ist die Entwicklung und Zulassung eines Druckerzeugungssystems für Behälter aller Art. Durch das Abbrennen einer bestimmten Menge pyrotechnischen Treibsatzes soll im Behälter ein definierter Druck erzeugt werden. Das Projekt sieht die Entwicklung eines 'Pyrotechnischen Aufladesatzes' (mit einer Gaszusammensetzung gemäß EN 3 Vorgaben). Außerdem soll das entstehende Druckgas Umweltfreundlich sein. In der zu entwickelnden Technik soll die bisherige Stahlkartuschen durch ein Spritzgußteil aus modifiziertem, temperaturbeständigen Kunststoff ersetzt werden. Bisher war ein Kunststoffgehäuse nicht denkbar, da die zur Verfügung stehenden Materialien den auftretenden Belastungen nicht standhielten. Neuartige Kunststoffe, sowie die Möglichkeit der Zumischung von bestimmten Stabilisatoren durch Regranulierung, sowie die entsprechende Formgebung könnten eine Lösung sein. Das System muss durch BAM, TÜV, Prüfstelle Freiberg und EASA zugelassen werden um am Markt eingeführt werden zu können. AP 1 - Entwicklung eines optimierten pyrotechnischen Treibsatzes AP 2 - Auslegung und Funktionsprüfung eines Gasgenerators.

Teilprojekt 3: Entwicklung und Auslegung pyrotechnischer Gasgenerator^KMU-innovativ - Ressourceneffizienz: DGG-System - Entwicklung einer pyrotechnischen Druck-Gas-Erzeugungseinheit auf Basis eines Nitro - Cellulose - Systems zur Substituierung von metallischen Druckkartuschen durch Kunststoff, Teilprojekt 3: Entwicklung und Herstellung eines funktionsgerechten Druckbehälters

Das Projekt "Teilprojekt 3: Entwicklung und Auslegung pyrotechnischer Gasgenerator^KMU-innovativ - Ressourceneffizienz: DGG-System - Entwicklung einer pyrotechnischen Druck-Gas-Erzeugungseinheit auf Basis eines Nitro - Cellulose - Systems zur Substituierung von metallischen Druckkartuschen durch Kunststoff, Teilprojekt 3: Entwicklung und Herstellung eines funktionsgerechten Druckbehälters" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: gemeinnützige KIMW Forschungs-GmbH.Das Ziel des Projektes ist die Entwicklung und Zulassung eines Druckerzeugungssystems für kunststoffbasierte Behälter aller Art. Durch das Abbrennen einer bestimmten Menge modifizierter Nitro-Cellulose soll in Behältern ein definierter Druck erzeugt werden. Mit diesem Druck wird eine im Behälter befindliche Flüssigkeit ausgeblasen. Das Projekt sieht die Entwicklung eines 'pyrotechnischen Aufladesatzes' vor, welcher Druckgas mit einer Zusammensetzung gemäß EN3 erzeugt. Außerdem soll das entstehende Druckgas umweltfreundlich sein. Die KIMW-F übernimmt im Projekt die Entwicklung und Herstellung funktionsgerechter Kunststoffdruckbehälter, um die bisher verwendeten Stahlkartuschen zu substituieren. Dazu müssen geeignete Kunststoffe recherchiert und geprüft werden, die Artikel- und Werkzeugkonstruktion funktions- und fertigungsgerecht entwickelt werden, sowie Demonstratoren bemustert werden. Durch die Substitution der Stahlkartuschen durch Kunststoffbehälter können Produktionskosten erheblich reduziert. Aus ökologischer Sicht reduziert sich der Energiebedarf und die CO2 Emission pro Teil durch die Substitution um ca. 95%, der Materialeinsatz um 65%. Zu Beginn des Projektes steht die Erstellung eines Lasten- und Pflichtenheftes. Hier werden die Anforderungen des Gesamtsystems (Material, Artikelfunktion, Werkzeug, Qualitätsgrößen) definiert. Danach erfolgt die Recherche und Vorauswahl geeignet erscheinender Kunststoffe anhand von Materialdatenbanken. Durch zusätzliche Materialprüfungen werden die vorselektierten Materialien tiefergehend hinsichtlich ihrer Eignung bewertet. Die anschließende Artikelkonstruktion erfolgt unter den Gesichtspunkten der funktions-, belastungs- und fertigungsgerechten Anforderungen. Hierzu kommen auch geeignete Simulation zur Anwendung. Die Ergebnisse der Artikelkonstruktion dienen als Grundlage der darauffolgenden Werkzeugkonstruktion für das zu bauende Versuchswerkzeug.

Teilprojekt 3: Entwicklung und Herstellung eines funktionsgerechten Druckbehälters^KMU-innovativ - Ressourceneffizienz: DGG-System - Entwicklung einer pyrotechnischen Druck-Gas-Erzeugungseinheit auf Basis eines Nitro - Cellulose - Systems zur Substituierung von metallischen Druckkartuschen durch Kunststoff^Teilprojekt 3: Entwicklung und Auslegung pyrotechnischer Gasgenerator, Teilprojekt 2: Zusammenbau, Logistik, Qualitätssicherung

Das Projekt "Teilprojekt 3: Entwicklung und Herstellung eines funktionsgerechten Druckbehälters^KMU-innovativ - Ressourceneffizienz: DGG-System - Entwicklung einer pyrotechnischen Druck-Gas-Erzeugungseinheit auf Basis eines Nitro - Cellulose - Systems zur Substituierung von metallischen Druckkartuschen durch Kunststoff^Teilprojekt 3: Entwicklung und Auslegung pyrotechnischer Gasgenerator, Teilprojekt 2: Zusammenbau, Logistik, Qualitätssicherung" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: Fischer Gase GmbH.

Teilprojekt 2: Zusammenbau, Logistik, Qualitätssicherung^Teilprojekt 3: Entwicklung und Herstellung eines funktionsgerechten Druckbehälters^Teilprojekt 3: Entwicklung und Auslegung pyrotechnischer Gasgenerator^KMU-innovativ - Ressourceneffizienz: DGG-System - Entwicklung einer pyrotechnischen Druck-Gas-Erzeugungseinheit auf Basis eines Nitro - Cellulose - Systems zur Substituierung von metallischen Druckkartuschen durch Kunststoff, Teilprojekt 1 Projektkoordination, Gesamtkonstruktion und Entwicklung

Das Projekt "Teilprojekt 2: Zusammenbau, Logistik, Qualitätssicherung^Teilprojekt 3: Entwicklung und Herstellung eines funktionsgerechten Druckbehälters^Teilprojekt 3: Entwicklung und Auslegung pyrotechnischer Gasgenerator^KMU-innovativ - Ressourceneffizienz: DGG-System - Entwicklung einer pyrotechnischen Druck-Gas-Erzeugungseinheit auf Basis eines Nitro - Cellulose - Systems zur Substituierung von metallischen Druckkartuschen durch Kunststoff, Teilprojekt 1 Projektkoordination, Gesamtkonstruktion und Entwicklung" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: Ing.-Büro C-C-Urban.

H2020-EU.3.5. - Societal Challenges - Climate action, Environment, Resource Efficiency and Raw Materials - (H2020-EU.3.5. - Gesellschaftliche Herausforderungen - Klimaschutz, Umwelt, Ressourceneffizienz und Rohstoffe), An innovative ECO inteRnal coverIng for metal and plastic conVEntionalS conTainers (ECO-RIVEST)

Das Projekt "H2020-EU.3.5. - Societal Challenges - Climate action, Environment, Resource Efficiency and Raw Materials - (H2020-EU.3.5. - Gesellschaftliche Herausforderungen - Klimaschutz, Umwelt, Ressourceneffizienz und Rohstoffe), An innovative ECO inteRnal coverIng for metal and plastic conVEntionalS conTainers (ECO-RIVEST)" wird/wurde ausgeführt durch: Poli Box Italiana S.R.L..

1 2