Das Projekt "Gestaltung ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess)^Teilvorhaben: Erhöhung der Energieeffizienz im Aluminiumdruckguss durch optimierten Trennstoffeinsatz, Teilvorhaben: Steigerung der Energieeffizienz durch optimierte Ofenkonzeption und Abwärmerückgewinnung" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: G.A. Röders GmbH & Co. KG.
Das Projekt "Teilvorhaben: Optimierung von Schmelzprozessen im Hinblick auf einen effizienten Energieeinsatz^Gestaltung ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess)^Gestaltung energie- und ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess) - Teilvorhaben: Technologieentwicklung / Ökonomische und ökologische Bewertung und Optimierung^Teilvorhaben: Steigerung der Energieeffizienz durch optimierte Ofenkonzeption und Abwärmerückgewinnung^Teilvorhaben: Erhöhung der Energieeffizienz im Aluminiumdruckguss durch optimierten Trennstoffeinsatz, Teilvorhaben: Legierungsentwicklung und Recycling" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: TRIMET Aluminium SE.
Das Projekt "Teilvorhaben: Optimierung von Schmelzprozessen im Hinblick auf einen effizienten Energieeinsatz^Teilvorhaben: Legierungsentwicklung und Recycling^Gestaltung energie- und ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess) - Teilvorhaben: Technologieentwicklung / Ökonomische und ökologische Bewertung und Optimierung^Gestaltung ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess)^Teilvorhaben: Identifikation, Initiierung und Bewertung von Prozessen unter Berücksichtigung ökonomischer, energetischer und qualitativer Aspekte^Teilvorhaben: Steigerung der Energieeffizienz durch optimierte Ofenkonzeption und Abwärmerückgewinnung^Teilvorhaben: Erhöhung der Energieeffizienz im Aluminiumdruckguss durch optimierten Trennstoffeinsatz, Teilvorhaben: Entwicklung von Ansätzen zur Optimierung der Energieeffizienz von Druckgussanlagen" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: Bühler GmbH.
Das Projekt "Gestaltung ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess), Teilvorhaben: Erhöhung der Energieeffizienz im Aluminiumdruckguss durch optimierten Trennstoffeinsatz" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: Chem-Trend (Deutschland) GmbH.
Das Projekt "Teilvorhaben: Optimierung von Schmelzprozessen im Hinblick auf einen effizienten Energieeinsatz^Teilvorhaben: Legierungsentwicklung und Recycling^Teilvorhaben: Entwicklung von Ansätzen zur Optimierung der Energieeffizienz von Druckgussanlagen^Gestaltung ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess)^Teilvorhaben: Identifikation, Initiierung und Bewertung von Prozessen unter Berücksichtigung ökonomischer, energetischer und qualitativer Aspekte^Teilvorhaben: Steigerung der Energieeffizienz durch optimierte Ofenkonzeption und Abwärmerückgewinnung^Gestaltung energie- und ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess) - Teilvorhaben: Technologieentwicklung / Ökonomische und ökologische Bewertung und Optimierung^Teilvorhaben: Erhöhung der Energieeffizienz im Aluminiumdruckguss durch optimierten Trennstoffeinsatz, Teilvorhaben: Energetische Optimierung durch Einzelprozesssimulation" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: MAGMA Gießereitechnologie Gesellschaft für Gießerei-, Simulations- und Regeltechnik mbH.
Das Projekt "Gestaltung energie- und ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess) - Teilvorhaben: Technologieentwicklung / Ökonomische und ökologische Bewertung und Optimierung^Gestaltung ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess)^Teilvorhaben: Steigerung der Energieeffizienz durch optimierte Ofenkonzeption und Abwärmerückgewinnung^Teilvorhaben: Erhöhung der Energieeffizienz im Aluminiumdruckguss durch optimierten Trennstoffeinsatz, Teilvorhaben: Optimierung von Schmelzprozessen im Hinblick auf einen effizienten Energieeinsatz" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: Martinrea Honsel Germany GmbH.Das Gesamtziel von ProGRess ist die Erhöhung der Nutzungseffizienz von Energie und Ressourcen in den Prozessen der gesamten Prozesskette des Aluminiumdruckguss vom Ausgangsmaterial bis hin zum endbearbeiteten Bauteil. Die Teilziele der Honsel AG liegen in der Einsparung von Prozessenergie im Aluminiumdruckguss, der Entwicklung von Ansätzen zur Reduktion von Kreislaufmaterial sowie der Erhöhung der Gesamteffizienz des Verfahrens Druckgießen. Die Entwicklungsarbeiten der Honsel AG umfassen insbesondere die Datenerfassung (Energie und Rohstoffe) für Druckgießmaschinen von 3000 bis 4000t, sowie die Aufnahme von Verbrauchs- und Emmissionsprofilen für die vorliegenden Einzelprozesse. Dies erfordert die energetische Analyse mittels Leistungsmessgeräten sowie Auswertung und Analyse. Anschließend werden Verbesserungsvorschläge zum energieeffizienteren Betrieb der Gießprozesse erarbeitet. Ein wichtiger Aspekt der Entwicklungsarbeiten liegt in der Untersuchung zur Abgasproblematik bei Schmelzöfen / Schmelzbehandlung. Abschließend werden die abgeleiteten Maßnahmen in prototypischer Anwendung realisiert und hinsichtlich der ökonomischen, energetischen und qualitativen Potentiale bewertet.
Das Projekt "Teilvorhaben: Steigerung der Energieeffizienz durch optimierte Ofenkonzeption und Abwärmerückgewinnung^Gestaltung ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess)^Teilvorhaben: Erhöhung der Energieeffizienz im Aluminiumdruckguss durch optimierten Trennstoffeinsatz, Gestaltung energie- und ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess) - Teilvorhaben: Technologieentwicklung / Ökonomische und ökologische Bewertung und Optimierung" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: Technische Universität Carolo-Wilhelmina zu Braunschweig, Institut für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik.Jährlich werden über 400.300 t endverarbeiteter Bauteile aus Aluminiumdruckguss in Deutschland hergestellt. Mit der verarbeiteten Menge ist die Prozesskette Aluminiumdruckguss gießereiintern für Emissionen in Höhe von ca. 1 Mio. t CO2-Äquivalente verantwortlich. Auch aufgrund der ökonomischen Relevanz besteht ein hoher Bedarf, die Nutzungseffizienz für Energie und Ressourcen im Aluminiumdruckguss zu steigern. Die Erfassung und Optimierung der Energie- und Stoffströme in den Einzelprozessen sowie die Abbildung von dynamischen Wechselwirkungen und Abhängigkeiten zwischen den Prozessen stellt eine entscheidende Grundlage für die Analyse und Bewertung von technischen und organisatorischen Maßnahmen zur Steigerung der energetischen und stofflichen Nutzungseffizienz im Aluminiumdruckguss dar. Hier setzt das Verbundvorhaben ProGRess an, in dem die Energie- und Ressourceneffizienz nicht nur auf Einzelprozessebene sondern über die gesamte Prozesskette nach technologischen, ökonomischen und ökologischen Kriterien optimiert wird. Ziel ist dabei die Erhöhung der Energieeffizienz um bis zu 15 %. Neben einem Maßnahmenkatalog wird ein Simulationsmodell zur Ableitung von Handlungsfeldern entwickelt, mit dem ökonomische und ökologische Auswirkungen innovativer Verbesserungsmaßnahmen zur Effizienzsteigerung integrativ analysiert und im Sinne einer ganzheitlichen Entscheidungsunterstützung bewertet werden können, angefangen bei der Auslegung des Einzelprozesses bis zur Gestaltung und Steuerung der Prozesskette.
Das Projekt "Teilvorhaben: Optimierung von Schmelzprozessen im Hinblick auf einen effizienten Energieeinsatz^Teilvorhaben: Legierungsentwicklung und Recycling^Gestaltung energie- und ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess) - Teilvorhaben: Technologieentwicklung / Ökonomische und ökologische Bewertung und Optimierung^Gestaltung ressourceneffizienter Prozessketten am Beispiel Aluminiumdruckguss (ProGRess)^Teilvorhaben: Steigerung der Energieeffizienz durch optimierte Ofenkonzeption und Abwärmerückgewinnung^Teilvorhaben: Erhöhung der Energieeffizienz im Aluminiumdruckguss durch optimierten Trennstoffeinsatz, Teilvorhaben: Identifikation, Initiierung und Bewertung von Prozessen unter Berücksichtigung ökonomischer, energetischer und qualitativer Aspekte" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: KSM Castings GmbH.
Das Projekt "Integrierter Umweltschutz in der Giessereiindustrie - Oekologisch und oekonomisch optimierter Trennstoffeinsatz beim Aluminiumdruckguss" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung und Forschung. Es wird/wurde ausgeführt durch: Technische Universität Braunschweig, Institut für Schweißtechnik.Ziel des Vorhabens ist es, zu einem optimalen Formtrennstoffeinsatz beim Aluminiumdruckguss zu gelangen. Damit wird die wesentliche Quelle fuer schaedliche Emissionen bei einem weit verbreiteten Giessverfahren reduziert. Dieses Ziel soll zum einen durch eine intelligente, sparsame Auftragetechnik und zum anderen durch eine Optimierung der Trennstoffkomponenten unter oekologischen Aspekten erreicht werden. Die zu entwickelnde Auftragetechnik soll die Formtrennstoffapplikation verbessern. Das Druckgiesslabor des Instituts fuer Schweisstechnik verfuegt bis auf eine Thermokamera ueber eine umfassende Ausstattung fuer diese Untersuchungen. Die beim Druckgiessprozess entstehenden Emissionen in gasfoermiger und fluessiger Form werden analysiert und die Ergebnisse mit verwandten Applikationstechniken und alternativen Trennstoffen verschiedener Hersteller verglichen. Ein Praxistest in einer Druckgiesserei schliesst das Vorhaben ab. Eine direkte Verwertung der Vorhabensergebnisse geschieht durch die am Projekt beteiligten Hersteller von Formtrennstoffen und Applikationstechniken. Druckgiessereibetriebe profitieren von geringeren gasfoermigen und fluessigen Emissionen, einem reduzierten Energiebedarf sowie von geringeren Produktionskosten beim Giessprozess.
Das Projekt "Schichtsystem- und Prozessentwicklung zur Vermeidung von Trennmitteln beim Al-Druckguss, Teilprojekt: Grundlegende Untersuchungen zur Plasma-CVD-Beschichtung von Druckgussverbindungen" wird/wurde gefördert durch: Bundesministerium für Bildung, Wissenschaft, Forschung und Technologie / Joerg-Hoffmann-Stiftung / Verschleiß Schutz Technik Dr. Keller / Zukünftige Technolgien Consulting der VDI Technologiezentrum GmbH. Es wird/wurde ausgeführt durch: G.A. Röders GmbH & Co. KG.Der heutige Stand der Technik im Aluminiumdruckguss erfordert den Einsatz von Formtrennmitteln. Zu deren Nebenwirkungen gehoert aber eine Verschlechterung der Oberflaechenqualitaet des Gussteils. Formtrennmittel beeintraechtigen die Arbeitsplatzqualitaet und sind unter oekologischen Gesichtspunkten als bedenklich zu betrachten. Um den Einsatz von Trennmitteln zu vermeiden und gleichzeitig die Standzeit der Druckgusswerkzeuge zu erhoehen, wurden diese im DC-Puls-PACVD Verfahren beschichtet. Durch die im Projektverlauf optimierten nitridischen, karbidischen und boridischen Schichtsysteme auf Titanbasis konnte eine Reduzierung des Trennmittelvolumens um 97 Prozent bewirkt werden. Gleichzeitig wird durch die Beschichtung die Standzeit der Druckgusskerne deutlich gesteigert. Dabei erwiesen sich alle untersuchten Schichtsysteme als durchaus geeignet. Durch die in dieser Studie untersuchten PACVD-Schichten konnte die Standzeit im Vergleich zu unbeschichteten Proben durch TiN um mehr als den Faktor 130 und durch die Multilayerschicht TiN/TiC um ueber den Faktor 160 erhoeht werden. Als besonders vielversprechend erwiesen sich die Titanbornitride, die nach mehr als dem 300-fachen der Standzeit einer unbeschichteten Dummyprobe noch nicht versagt hatten.
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